Электроды Т-590
Предназначены для наплавки деталей, работающих в условиях преимущественно абразивного изнашивания с умеренными ударными нагрузками.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях переменным током и постоянным током прямой полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — специальное.
Коэффициент наплавки — 9,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.
Примеры использования Т-590 для наплавки:
Контртело | Дополнительные условия | Примеры |
Кварцевый песок, дробленная порода, сухая или влажная | Абразивное изнашивание | Клыки роторного экскаватора, режущие зубья, рабочие детали брикетных прессов |
Стальная дробь, электрокорунд | Ударно-абразивное изнашивание | Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаутеров |
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой износостойкостью в условиях истирания абразивными материалами. Наплавленный металл имеет склонность к образованию мелких трещин, не снижающих, как правило, эксплуатационную стойкость наплавленных деталей.
Технологические особенности наплавки
Не рекомендуется — во избежании выкрашивания — производить наплавку стальных деталей более чем в два слоя, чугунных — в один слой. Для наплавок больших толщин нижние слои наплавляют электродами других марок, в зависимости от марки основного металла.
Обязательная прокалка перед наплавкой: 180-200°С; 2 ч.
Соответствие стандартам:
ОСТ | Э-320Х25С2ГР |
DIN | E10-UM60-G |
Условное обозначение
Э-320Х25С2ГР- Т-590 -Ø-НГ | ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75 |
Е-750/61-1-П42 |
Типичная твердость наплавленного металла
Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
Без термообработки (исходное состояние) | 61 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
C | Mn | Si | Cr | B |
3,2 | 1,2 | 2,2 | 25,0 | 1,0 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
4,0 | 450 | 200 — 220 | 10 |
5,0 | 450 | 250 — 270 | 8 |