Для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950°С).
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.

Заказать

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.

Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение — для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Обязательная прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

DIN E9-UM300”55”-TZ

Условное обозначение

ОЗШ-6 -Ø-НД ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 — 94
Е-650/57-2-Б40

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) 31
Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе 57

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Mo Ni Cr S P
0,08 1,1 1,1 2,5 10,8 33,0 0,009 0,018

Геометрические размеры и сила тока при наплавке

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
2,5 320 50 — 70 51
3,0 350 70 — 90 32
4,0 350 110 — 130 19
Не является публичной офертой
+7 (831) 216-17-95
Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности