Для наплавки бойков радиально-ковочных машин, штампов холодной и горячей штамповки, ножей горячей резки металлов, быстроизнашивающихся деталей металлургического , станочного и другого оборудования, работающих в тяжелых температурно-деформационных условиях (до 950°С).
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 13,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,6 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими теплостойкостью и износостойкостью. Наплавленный металл в исходном состоянии легко обрабатывается режущим инструментом.
Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение — для штамповых сталей типа 5ХНМ). Наплавку производят вразброс отдельными участками с минимальным тепловложением.
Обязательная прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| DIN | E9-UM300”55”-TZ |
Условное обозначение
| ОЗШ-6 -Ø-НД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-168-75 — 94 |
| Е-650/57-2-Б40 |
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) | 31 |
| Нагрев 850°С, 3 ч с охлаждением на воздухе | 57 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Ni | Cr | S | P |
| 0,08 | 1,1 | 1,1 | 2,5 | 10,8 | 33,0 | 0,009 | 0,018 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 2,5 | 320 | 50 — 70 | 51 |
| 3,0 | 350 | 70 — 90 | 32 |
| 4,0 | 350 | 110 — 130 | 19 |
