Для наплавки супертяжелонагруженной кузнечно-штамповой оснастки горячего деформирования и деталей металлургического оборудования (преимущественно сложной геометрии и большой жесткости), работающих при температуре до 1100°С.

Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 14,0 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.

Заказать

Обеспечивают получение наплавленного металла с высокими тепло- и жаростойкостью, износостойкостью и коррозионной стойкостью в кислотной и щелочных средах, а также пониженной склонностью к трещинообразованию.

Технологические особенности наплавки
Наплавку деталей из закаливающихся сталей производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-450°С (нижнее значение — для штамповых сталей типа 5ХНМ).
Обязательная прокалка перед наплавкой: 200°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

DIN E9-UM250”55”-TZ

Условное обозначение

ОЗШ-8 -Ø-НД ГОСТ 9466-75, ТУ 1272-083-00187197 — 96
Е-600/54-2-Б40

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) 30
Отпуск 720°С, 3 ч 54

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Mo Ni Cr V Al S P
0,08 1,2 1,2 3,1 10,5 31,5 0,2 0,28 0,016 0,021

Геометрические размеры и сила тока при наплавки

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
3,0 350 90-100 38
4,0 350 140-150 19
Не является публичной офертой
+7 (831) 216-17-95
Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности