Предназначены для холодной сварки и наплавки деталей из серого и высокопрочного видов чугуна. Предпочтительна сварка последних слоев поверхностей, работающих на истирание или в условиях действия ударных нагрузок.
Наплавка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 11,5 г/А ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Обладают малой проплавляющей способностью. Обеспечивают получение наплавленного металла с повышенной износостойкостью в условиях трения металла о металл, достаточной сопротивляемостью ударам, высокой технологичностью при обработке резанием.
Технологические особенности сварки
Сварка чугуна производится короткими валиками длиной 30-60 мм с поваликовым охлаждением на воздухе до температуры не выше 60°С и проковкой наложенного валика легкими ударами молотка.
Сварка после обязательной прокалки: 250-280°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| AWS | ENi-CI |
| ISO | ENiBG2 |
| DIN | ENiBGII |
Обозначение в документации
| ОЗЧ-4 -Ø | ТУ 14-4-453 — 73 |
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Относительное удлинение d5, % | Твердость наплавленного металла НВ |
| 520 | 17 | 170 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| Ni | C | Mn | Si | Cu | Fe | S | P |
| основа | 0,30 | 0,5 | 0,5 | 1,5 | 1,5 | 0,005 | 0,003 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 2,5 | 280 | 50 — 80 | 65 |
| 3,0 | 310 | 70 — 110 | 42 |
| 4,0 | 330 | 100 — 130 | 22 |
| 5,0 | 400 | 120 — 160 | 11 |
