Базовый состав комплекса:

• Координатная машина
• Система управления с программным обеспечением
• Аппарат плазменной резки с плазмотроном

Координатная машина:

Столешница. В несущих конструкциях машины используются легкосплавные материалы, а также высокоточные направляющие, шариковинтовые пары, зубчатые рейки и колеса, которые поставляются ведущими зарубежными фирмами. Все это обеспечивает необходимую точность, легкость и жесткость конструкции рамы, а также стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации.

Портальные направляющие. Портальные направляющие устанавливаются вдоль столешницы. Длина направляющих определяет максимальную длину разрезаемого листа (координата Х) и может быть исполнена для резки листа длиной в пределах от 2 до 24 метров. На практике, при высокой загрузке машины, рекомендуется выбирать общую длину Х координаты в два раза больше, чем длина разрезаемого листа. При этом, пока на одной половине машины производится раскрой, на другой половине можно снимать заготовки и устанавливать новый лист.

Портал. Портал передвигается вдоль столешницы по портальным направляющим. Длина портала определяет максимальную ширину разрезаемого листа (Y координата) и, в зависимости от типа машины, может быть исполнена для резки листа шириной в пределах от 1,5 до 6 метров.

Двухдвигательный портал приводится в движение двумя двигателями Х координаты и обеспечивает точность позиционирования ±0,30 мм/м.

Каретка. Каретка перемещается вдоль портала. На каретке установлен держатель плазмотрона (газового резака) и двигатель для его вертикального перемещения (Z координата). Перемещение каретки вдоль портала осуществляется посредством отдельного двигателя Y координаты (ведущая каретка Y1). Для машин плазменной резки – одна ведущая каретка.

Система управления:

Управление процессом резки производится современной микропроцессорной системой управления. Управляющее устройство обеспечивает управление всего центра. Оно дает следующие возможности:

• считывание и изображение предложенного плана плазменной резки
• изменение технологических параметров для плазмы (тип материала, скорость резки, ток резки (в зависимости од источника плазменного аппарата), высота исполнения отверстий и рабочая высота горелки над листом материала. изменение технологических параметров для газовой резки (тип материала, толщина материала, скорость резки, ширина щели и её компенсация, время исполнения отверстий, время нагрева
• имитация резки
• старт и управление процессом резки
• корректирование технологических параметров в течение процесса резки при помощи управляющего устройства оператора (скорость резки, высота режущей горелки над материалом – Z координата)
• приостановка резки, отвод режущей горелки к оператору (при необходимости замены электродов, сопла и т. п.), продолжение процесса резки

Управляющее устройство CNC исполнено в виде стойки высотой 1500 мм. В стойке размещены все части управляющего устройства. Стойка обеспечивает механическую защиту модулей (IP40), защиту внутреннего оборудования с аспекта EMC (электромагнитная совместимость). Стойка содержит следующие части:

• Управляющий компьютер
• 15» цветной монитор
• Распределительная панель с интерфейсными модулями
• Блок питания
• Коннекторное поле
• Кабельное соединение управляющего устройства с координатным столом
• Кабели координатного режущего стола

Программное обеспечение. Технологическая программа Command’n Cut создана для операционной системы WINDOWS. Программа Command’n Cut способна решить все обиходные задачи из области машиностроения, и разработана таким образом, чтобы ей можно было легко управлять, и значительно ускорять подготовку планов резки и работу с режущим станком. Command’n Cut предназначена для обеспечения технологической подготовки производства, точности и качества. Система служит для создания планов резки из чертежей, для операций ввода и вывода из банка данных, и для других технологических операций.

Удобный, наглядный интерфейс.

Источник питания для плазменной резки P-Tronic 70

Зажигание режущей дуги производится за счёт возбуждения пилотной дуги и открыванием воздушного канала плазмотрона. Отсутствие высокочастотной системы зажигания дуги позволяет устранить влияние на другое оборудование в момент зажигания дуги, повысить ресурс расходных деталей плазмотрона, даёт хорошую обзорность рабочей зоны и позволяет производить контактную резку.

Режимы резки:

резка с зазором

контактная резка с опорой сопла на поверхность металла

плазменная строжка с опорой сопла на поверхность металла