Предназначены для cварки и заварки дефектов литья конструкций из высокомарганцовистой стали марки 110Г13Л, а также сварка этой стали с другими сталями, в том числе с легированными типа 30ХГСА и углеродистыми типа сталь 35 (сварка специализированных сталей).
Сварка в нижнем, вертикальном и ограниченно потолочном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — рутилово-основное.
Коэффициент наплавки — 12,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,5 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.
Обеспечивают получение сварного соединения с повышенной сопротивляемостью образованию горячих трещин за счет малого проплавления основного металла при сварке. Металл шва обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89 без провоцирующего отпуска и жаростойкостью до температуры 1000°С. Типичное содержание ферритной фазы в наплавленном металле 5%.
Технологические особенности сварки
Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| ISO | E23.12S20 |
| DIN | E23.12RB20 |
Условное обозначение
| ОЗЛ-19 -Ø-ВД | ГОСТ 9466-75, ТУ 14-4-560 — 74 |
| Е-2070-РБ20 |
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа |
Предел текучести sт, МПа |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
|
650 |
410 |
33 |
140 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C |
Mn |
Si |
Ni |
Cr |
S |
P |
|
0,09 |
1,4 |
0,43 |
13,2 |
23,4 |
0,011 |
0,022 |
Сварка в различных положениях и сила тока, А
| Диаметр, мм | нижнее | потолочное | вертикальное |
| 3,0 | 70-80 | 60-70 | 60-70 |
| 4,0 | 110-130 | 100-120 | 100-120 |
