Для изготовительной наплавки резцов и многолезвийного металлорежущего инструмента, а также ремонтная наплавка тяжелонагруженных штампов холодной и горячей штамповки, работающих с нагревом контактных поверхностей до температуры 650°С.
Наплавка в нижнем и наклонном положениях постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 10,0 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,7 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.
Особые свойства
Обеспечивают получение наплавленного металла с высокой горячей твердостью (HRCэ52 при температуре 620°С) и достаточной жаростойкостью до температуры 950°С.
Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 300-400°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Обязательная прокалка перед наплавкой: 350°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| DIN | E4-UM60-ST |
Условное обозначение
| ОЗИ-6 — Ø -НД | ГОСТ 9466-70, ТУ 14-168-50 — 85 |
| Е-750/61-2-Б40 |
Типичная твердость наплавленного металла
| Вид термообработки после наплавки | Твердость HRCэ |
| Без термообработки (исходное состояние) | — |
| Отпуск 560°С, 3ч | 62 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Mo | Cr | V | Ti | Al | W | S | P |
| 1,1 | 0,6 | 1,5 | 7,5 | 4,3 | 1,3 | 0,20 | 0,25 | 2,2 | 0,017 | 0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при наплавке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 2,5 | 350 | 60 — 80 | 46 |
| 3,0 | 350 | 90 — 110 | 31 |
| 4,0 | 450 | 150 — 170 | 14 |
| 5,0 | 450 | 170 — 190 | 12 |
