Предназначены для сварки узлов конструкций из хромоникелевых сталей марок Х20Н12Т-Л, Х16Н13Б, 12Х18Н9Т, 12Х18Н12Т и им подобных, работающих при температуре 570-650°С и высоком давлении, а также для сварки сталей тех же марок, когда к металлу шва предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии.

Сварка во всех пространственных положениях шва постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов:
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 10,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,3 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,7 кг.

Заказать

обеспечивают получение металла шва, стойкого к межкристаллитной коррозии при испытаниях по методу АМУ ГОСТ 6032-89, а также обладающего высокой длительной прочностью при рабочих температурах. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле 2,5-5,5% (типичное 3,7%).

Технологические особенности сварки:

Сварка после обязательной прокалки: 190-210°С; 1 ч.

Электроды соответствуют стандартам:

ГОСТ Э-08Х19Н10Г2Б
AWS E347-15
ISO E19.9NbB20
DIN E19.9NbB20

Условное обозначение

Э-08Х19Н10Г2Б- ЦТ-15 -Ø-ВД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10052-75 или ОСТ 24.948.01-90
Е-2453-Б20

Типичные механические свойства металла шва

Временное сопротивление sв, МПа Предел текучести sт, МПа Относительное удлинение d5, % Ударная вязкость aн, Дж/см2
610 490 33 130

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr Nb S P
0,09 1,82 0,25 9,5 20,2 0,81 0,009 0,019

Сварка в различных положениях и сила тока, А

Диаметр, мм Нижнее Вертикальное Потолочное
2,0 50–70 40–60 40–60
2,5 70–90 60–80 60–80
3,0 80–100 70–90 70–90
4,0 110–140 100–125 100–125
5,0 150–180 135–160
Не является публичной офертой
+7 (831) 216-17-95
Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности