Предназначены для наплавки уплотнительных поверхностей деталей арматуры энергетических установок, работающих при высоких давлениях и температуре до 600°С, а также других изделий, в которых требуется стойкость к задиранию.
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 13,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,8 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,5 кг.

Заказать

Обеспечивают получение наплавленного металла, стойкого к общей и межкристаллитной коррозии в условиях эксплуатации, а также устойчивого к задиранию.

Технологические особенности наплавки
Наплавку производят с предварительным и сопутствующим подогревом до температуры 500-600°С с последующей, непосредственно после наплавки, термической обработкой.
Обязательная прокалка перед наплавкой: 200-220°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75: Э-13Х16Н8М5С5Г4Б

Условное обозначение

Э-13Х16Н8М5С5Г4Б- ЦН-12М -Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-450/47-2-Б40

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние)
Отпуск 725°С, 1ч. с замедленным охлаждением до 200°С (для перлитных сталей);
отпуск 850°С, 1 ч с замедленным охлаждением до 200°С (для аустенитных сталей)
46

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Mo Ni Cr Nb S P
0,13 4,0 4,1 5,7 7,9 16,3 0,8 0,009 0,017

Геометрические размеры и сила тока во время наплавки

Диаметр, мм Длина, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0 350 120-140 20
5,0 450 160-190 10
Не является публичной офертой
+7 (831) 216-17-95
Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности