Сварка оборудования из жаростойких хромоникелевых сталей, преимущественно марки 30Х24Н24Б, работающего при температуре до 950°С, в частности, реакционных труб крупнотоннажных установок синтеза аммиака.
Сварка в нижнем и вертикальном положениях шва постоянным током обратной полярности.
Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 14,5 г/А• ч.
Производительность наплавки (для диаметра 4,0 мм) — 1,9 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,4 кг.
Обеспечивают получение металла шва с высокой жаропрочностью (длительная прочность 35 МПа при температуре 950°С за 1000 ч.) и жаростойкостью на уровне основного металла.
Эффективны при ремонте труб, бывших в длительной эксплуатации.
Технологические особенности сварки
Сварку корня шва рекомендуется выполнять аргонодуговым способом с присадочной проволокой Св-30Х15Н35В3Б3Т диаметром 2,0 или 2,5 мм.
Сварка после обязательной прокалки: 200°С; 1 ч.
Соответствие стандартам:
| ISO | E25.25.Mn2NbB30 |
| DIN | E25.25.Mn2NbB30 |
Условное обозначение
| ОЗЛ-38 -Ø-ВД | ГОСТ 9466-75, ТУ 1273-081-00187197-96 |
| Е-097-Б20 |
Типичные механические свойства металла шва
| Временное сопротивление sв, МПа | Предел текучести sт, МПа | Относительное удлинение d5, % | Ударная вязкость aн, Дж/см2 |
| 680 | 550 | 22 | 65 |
Типичный химический состав наплавленного металла, %
| C | Mn | Si | Ni | Cr | Nb | S | P |
| 0,29 | 1,8 | 0,15 | 24,3 | 24,7 | 1,6 | не более 0,012 | 0,020 |
Геометрические размеры и сила тока при сварке
| Диаметр, мм | Длина, мм | Ток, А | Среднее количество электродов в 1 кг, шт. |
| 3,0 | 310 | 60 — 90 | 44 |
| 4,0 | 340 | 90 — 140 | 23 |
