Предназначены для наплавки изношенных участков и заварки дефектов литья железнодорожных крестовин и других деталей из высокомарганцовистых сталей типа 110Г13Л.
Наплавка в нижнем положении постоянным током обратной полярности.

Характеристика электродов
Покрытие — основное.
Коэффициент наплавки — 10,5 г/А• ч.
Производительность наплавки — 1,4 кг/ч.
Расход электродов на 1 кг наплавленного металла — 1,5 кг.

Заказать

Характерные условия работы наплавляемых деталей:

Контртело Дополнительные условия Примеры
Стальная дробь, электрокорунд Ударно-абразивное изнашивание Лопатки дробеметов, отбойные листы, лопасти дымососов и эксгаустеров
Руда и горные породы средней и высокой крепости Удары и абразивное изнашивание, давление до 500 кгс/см2 Щеки дробилок, бандажи валковых дробилок
Сталь Качение и сильные удары, вызывающие смятие, а также абразивное изнашивание Железнодорожные крестовины, звенья гусениц

Технологические особенности наплавки:
Наплавку производят при минимально возможном разогреве деталей.
Обязательная прокалка до наплавки: 160-200°С; 1 ч.

Соответствие стандартам:

ГОСТ Э-65Х25Г13Н3
DIN E8-UM300-P

Условное обозначение

Э-65Х25Г13Н3- ЦНИИН-4 -Ø-НД ГОСТ 9466-75, ГОСТ 10051-75
Е-300/33-1-Б40

Типичная твердость наплавленного металла

Вид термообработки после наплавки Твердость HRCэ
Без термообработки (исходное состояние) 26

Типичный химический состав наплавленного металла, %

C Mn Si Ni Cr S P
0,6 12,4 0,4 2,7 26,3 0,010 0,021

Сила тока для наплавки в нижнем положении, А

Диаметр, мм Ток, А Среднее количество электродов в 1 кг, шт.
4,0 120 — 140 20
Не является публичной офертой
+7 (831) 216-17-95
Заказать звонок

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности
Заказать

Согласен на обработку персональных данных. Политика конфиденциальности